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臥式沸騰干燥機工作原理：
潔凈的熱風經閥板分配進入床體內，從加料器進入的濕物料被熱風形成沸騰狀態(tài)。由于熱風與物料廣泛接觸，增強了傳熱傳質的過程，因此在較短時間內就可干燥。如用連續(xù)型，物料從床體的一頭進入，經過幾十秒至幾分鐘沸騰干燥，自動從床體另一頭流出。本設備一般進行負壓操作。
風道系統(tǒng)應不漏氣，以免影響干燥效果。
加熱方式：
蒸汽或電加熱，也可以用燃油（或燃煤）的熱風爐直接得到熱風。
強化沸騰干燥機由7個部件組成：加熱器，加料器，干燥器，粉碎機，旋風分離器，袋式除塵器，引風機。
強化沸騰干燥機的工作原理：
物料進入加料器，被擠壓成片狀或條狀，然后輸入干燥器內，水分蒸發(fā)，黏性下降，結成塊狀進入強化器再經粉碎機粉碎再干燥，干燥后的粒粉進入旋風分離器，尾氣經袋式除塵器過濾之后放空。
強化沸騰干燥機有以下幾個特點：能連續(xù)生產，生產能力大。物料與氣流接觸時間短，熱損失小，，質量穩(wěn)定。分散物料所消耗的功率小，因此產生的費用小。
振動流化床是在物料流化的基礎上增加床的振動，使物料有一個拋散的過程，兩者有機結合，達到低床的流化效果。與傳統(tǒng)流化床干燥機不同的是，普通流化床干燥機的物料輸送和流化是由風力(熱風)完成的，而振動流化床主要是由振動力完成的?？梢越档臀锪系男×骰俣?，尤其是底部附近的顆粒首先流化，提高了底部顆粒的流化質量，使一些難以流化的物料能夠正常干燥。
振動流化床的特點
1、物體受熱均勻，熱交換充分，干燥強度高。
2.振動源由振動電機驅動，運行均衡，維護方便。
3.流化均勻，無死腔和漏風現(xiàn)象，可獲得均勻干燥、冷卻和加濕的產品。
4.可調性好，適應性廣，料層厚度無級調節(jié)，機內移動速度，變幅大。
5.對材料表面損傷小，可用于干燥易碎材料。當物料的顆粒不規(guī)則時，不會影響工作效果。
6.采用全封閉結構，有效防止物料與外界空氣的，工作環(huán)境干凈。
流化床干燥機的制藥應用
流化床干燥機采用振動電機驅動，運轉平穩(wěn)，維修方便，噪音低，壽命長。流態(tài)化勻稱，無死空隙和吹穿現(xiàn)象，可以獲得均勻的干燥，冷卻制品。適用于化工、制藥、食品、脫水蔬菜、糧食、礦產等行業(yè)的粉狀、顆粒狀物料的干燥、冷卻等作業(yè)。如:檸檬酸、味精、硼砂、硫銨、復合肥、蘿L、絲、豆粕、酒糟、種子、礦渣、砂糖等。
流化床技術早期應用于干燥工業(yè)是1948年在美國建立多爾-奧列弗固體流化裝置，而我國是在1958年以后開始應用流化床技術，首先是在工業(yè)上應用，繼后被廣泛應用于化肥、顏料、塑料、制藥等方面，其中，其應用在制藥工業(yè)是在1980年以后，那時只應用在固體制劑的干燥。而今流化床技術在制藥工業(yè)已從單純的流化床干燥發(fā)展到流化床包衣、流化床制丸、流化床混合及流化床粉碎，特別是近年所延伸至包衣、制粒（丸）功能,新功能與原傳統(tǒng)的制劑工藝相比體現(xiàn)出更多的優(yōu)勢。
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